氟橡胶密封圈一旦被加热到300度以上的高温,即使在冷却后处理也会有危险,因此不可直接对皮肤的任何接触。
如果需要处理曾经受过高温的氟橡胶密封轴承,应遵守以下安全注意事项:
(1)在整个拆卸过程中要佩戴护目镜、防护手套和合适的呼吸器具;
(2)将拆下的密封圈放在密封的塑胶容器中,并在容器上面标记“腐蚀材料”;
(3)严格遵照材料安全说明书中的安全注意事项。
如果不慎接触到曾经受过高温的氟橡胶密封圈,应用肥皂和大量的清水洗手或以大量的水冲洗眼睛,并立即看医生。如果吸入氟橡胶释放出的有害气体,必须立即到医院就医。
摩擦性能试验
同端面载荷下分别对普通密封环和激光加工多孔端面密封环进行对比试验,2种密封环的端面尺寸、表面粗糙度、端面载荷及转速等试验条件均完全相同,碳石墨材料制造的密封环与两种试验密封环配对运转。激光加工多孔端面机械密封的摩擦系数比普通机械密封的摩擦系数要低得多。从摩擦系数值来看,普通机械密封的摩擦系数值处于边界摩擦状态,而激光加工的多孔端面机械密封的摩擦系数值处于混合、甚至液体摩擦状态,因此,激光加工多孔端面密封环比普通密封环具有更好的摩擦性能。
多孔端面机械密封的原理与应用
车时,即动环不旋转时,在弹簧力作用下,静环与动环构成静止平面密封,使流体介质得以密封。当动环回转时,由于静环表面有很多微孔,动环的转动使其表面与静环表面上的微孔形成收敛缝隙流体膜层,使每一个孔都像一个微动力滑动轴承。也就是说,当另一个表面在多孔端面上滑动时,会在孔的上方及其周边产生流体动压力,这就是流体动压效应。流体动压力的承载能力取决于滑动的速度、介质的粘度和流体膜厚度。这些孔产生动压效应的共同作用的结果使得两密封面分开。由于在两密封面间存在流体膜,两密封面不再直接接触,密封面间的摩擦状态为流体摩擦。试验研究表明,在端面载荷和转速相同时,多孔端面机械密封环之间的间隙总是大于普通机械密封环之间的间隙。端面载荷增加时,普通机械密封环的端面间隙骤然减小,以至于端面直接接触,液膜遭到破坏,使磨损加剧。对于多孔端面机械密封环,端面载荷增加时,端面间隙减小,液膜刚度增加,而很小的间隙又恰好将泄漏量降低,从而满足严格的机械密封泄漏要求,同时减少了密封面的磨损。因此,多孔端面机械密封可有效地延长密封寿命。
垫片失效的原因主要有下列几种情况:
1、作用在密封垫片上的压力不足。由于密封面上总是存在着微观的凹凸不平,有时还在密封面上加工出若干环形沟槽,若保证密封,就必须对密封垫片施加足够大的压力,使其发生弹性或塑性变形以填充这些间隙。各种垫片材质的压紧力大小通常在密封垫片生产厂家样本或产品说明书中给出,也可通过实验决定。由于装配时达不到垫片所需的压紧力或由于在常期运行中的振动使压紧螺栓松动而使压紧力降低以及由于垫片材质的老化变形而丧失原来的弹性都会使垫片失效而产生泄漏。
2、垫片材质内部组织或厚度不均匀,以及使用了带有裂缝或折皱的纸板,使垫片本身形成了间隙,当作用在垫片上的力使垫片所产生的弹性变形不足以完全填充这些间隙时,泄漏也就不可避免了。
3、垫片的材质与所输送的介质不相适应。由于泵所输送化工产品化学性质的多样性,以及为提高燃油的燃烧值或改变其燃烧后的生成物而在燃油中增加入了一些少量的添加剂后而使燃油的某些性质发生变化,所以选择和输送介质相适的垫片材质并非易事,因而也经常发生由于不相适应而使垫片发生侵蚀而产生泄漏的现象。
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