机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一,是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素,如选型、机器的精度、正确的安装使用等。
选型方法:机械密封按工作条件和介质性质的不同,有耐高温、耐低温机械密封,耐高压、耐腐蚀机械密封,耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等,应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。
我国在密封领域的研发实力、密封产品的技术水平还落后于世界先进发达国家,特别是美、日、德等国家,因此我们应紧紧围绕国家急需并结合自身优势从基础研究和应用研究两方面来开展研发工作,以图在较短的时问里尽快提升研发水平,研发具有自主知识产权的高新产品,解决所涉及的国计民生关键问题。
(1)密封材料:从分子层面研究在不同操作工况、不同密封介质条件下,密封的低摩擦、高耐磨和低/零泄漏率之间的本质关系及协调性,研究材料的微组分、制造加工及表面处理工艺对密封性能的影响,深层次开展密封材料设计,研发绿色环保密封材料。
(2)密封结构:对密封的失效本质进行跨尺度研究,以现代数值模拟结合试验结果指导结构设计,实现密封的高稳定性、高可靠性、强追随能力和优良密封性。应特别关注表面的织构化、表面微纳形貌化及其与摩擦界面变形之间的协同效应,对密封进行热、流、固耦合研究。可以预料,摩擦对耦面的表面织构化和细微形貌化不仅将g效改善机械密封端面润滑状态,增加升举能力,减少接触,降低磨损,而且是实现零泄漏的z有效途径之一。
副叶轮加停车密封泵在运转时,副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体,从而实现密封。停车时,副叶轮不起作用,因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的泄漏。
副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长,运转中可实现滴水不漏,因此在输送含杂质介质的泵上经常采用。副叶轮良好的密封效果是有条件的,即工作压力不允许超过允许的工作压力。一旦超过,会产生严重的泄漏。工作压力变化的主要原因是泵吸入口的压力变化,因此采用副叶轮密封的泵,必须对泵的进口压力做出严格的规定,否则密封便会失效。由于停车密封的形式很多,失效后也容易发现
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