BBIN宝盈集团密封有限公司(图)-喷射阀密封圈供应-喷射阀密封圈：

旋转动密封系统

目前大量采用的仍是普通标准型油封，对于有压力要求的旋转密封装置只能提供耐压为l-3MPa的耐压型油封，而国际水平为10MPa。动液压回流油封的应用在工程机械旋转密封装置中尚未得到普及。

液压缸往复动密封系统

目前大多数国产工程机械液压缸动密封系统设计仍采用U形密封圈作为主密封。90年代中期设计生产的工程机械液压缸动密封系统，开始采用同轴密封组件和U形密封圈的复合设计。当令国际上普遍采用的5组件(或3组件)液压缸活塞用带支承环组合密封组件，制作工艺较复杂，目前国内尚停留在小批量制作的阶段，质量稳定性较差。

一个可靠的径向轴密封的决定性因素是使用寿命、机器的可利用性、维护保养费用、质量方面的可靠以及和与此相关的机器供应厂商的实力。尽管密封圈是一种在物理上、摩擦学上和化学上都承受特别高的负荷的结构件，但是还是要求它必须在长时间内保持密封。要保持尽可能长时间的功能性的一个决定性因素是密封圈和润滑剂的相互匹配。

由于压力产生的渗漏

1、高压和压力波造成的机械密封渗漏

由于弹簧比压力及总比压设计过大，密封腔内的压力超过3Mpa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。

对策：在装配机械密封时，弹簧的压缩量一定要按规定进行，不允许过大或过小。高压条件下的机械密封应采取措施，为使端面受力合理，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施。

2、真空状态运行造成的机械密封泄漏

在起、停过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，进而引起密封面干摩擦

对策：采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。

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