润滑剂对一个套式径向轴密封圈的材料和密封斜面(密封唇)的影响,在结构设计时就必须加以注意。因为如果润滑剂将材料分解,任何驱动系统都不能达到预期的寿命。现在FreudenbergSimrit和KlueberLubrication公司提供的互相协调匹配的润滑&密封(Lube&Seal)系统可以在这方面提供帮助。径向轴密封圈和润滑剂的协调配合对驱动技术设备的总体功能和寿命会起到决定性的作用。
由于压力产生的渗漏
1、高压和压力波造成的机械密封渗漏
由于弹簧比压力及总比压设计过大,密封腔内的压力超过3Mpa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。
对策:在装配机械密封时,弹簧的压缩量一定要按规定进行,不允许过大或过小。高压条件下的机械密封应采取措施,为使端面受力合理,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施。
2、真空状态运行造成的机械密封泄漏
在起、停过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,进而引起密封面干摩擦
对策:采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能。
因其他问题引起的机械密封渗漏
机械密封存在设计、选择、安装等不合理的地方
对策:弹簧压缩量误差应在-2毫米—2毫米之间,过大则增加端面比压,摩擦热量过多,易造成密封面热变形和加速端面磨损,过小则动、静环端面比压不足,不能密封;安装动环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动、静环密封圈。
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