我们来分析一下造成液压系统泄漏的原因
油液污染及挖机配件的损伤,可细分为气体污染、颗粒污染、水污染及配件损伤四个原因
气体污染:在大气压下,液压油中可溶解10%左右的空气,在液压系统的高压下,在油液中会溶解更多的空气或气体。空气在油液中形成气泡,如果液压支架在工作过程中在极短的时间内,压力在高低压之间迅速变换就会使气泡在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂,如果液压系统的元件表面有凹点和损伤时,液压油就会高速冲向元件表面加速表面的磨损,引起泄漏。
颗粒污染:液压油缸作为一些工程机械液压系统的主要执行元件,由于工作过程中活塞杆露在外直接和环境相接触,虽然在导向套上装有防尘圈及密封件等,但也难免将尘埃、污物带入液压系统,加速密封件和活塞杆等的划伤和磨损,从而引起泄漏,颗粒污染为液压元件损坏z快的因素之一。
水污染:由于工作环境潮湿等因素的影响,可能会使水进入液压系统,水会与液压油反应,形成酸性物质和油泥,降低液压油的润滑性能,加速部件的磨损,水还会造成控制阀的阀杆发生粘结,使控制阀操纵困难划伤密封件,造成泄漏。
零件损伤:密封件是由耐油橡胶等材料制成,由于长时间的使用发生老化、龟裂、损伤等都会引起系统泄漏。如果零件在工作过程中受碰撞而损伤,会划伤密封元件,从而造成泄漏。
t是指密封腔内的介质温度,根据t的大小确定辅助密封圈的材质、密封面的冷却方法及其辅助系统。温度t在0~80℃范围内,辅助密封圈通常选用d腈橡胶O形密封圈;-50℃≤t<150℃,根据介质腐蚀性强弱,可选用氟橡胶、硅橡胶或聚四氟乙烯成型填料密封圈:温度<-50或t≥150℃时,橡胶和聚四氟乙烯会产生低温脆裂或高温老化,此时可采用金属波纹管结构。介质浊度高于80℃时,在密封领域中通常就要按高温来考虑,此时必须采取相应的冷却措施。
橡胶的品种较多,每种橡胶各有其固有的特性,都能与其它多种材料进行复合制成各种性能不同的密封垫片。因此,橡胶密封垫片的种类很多。
橡胶密封垫片可以用橡胶板材剪裁,也可以用摸具压制或挤压成形。模具压制多为环形,可用在静密封部位,也可用在动密封部位。
为了提高橡胶密封垫片的机械强度,采用有机纤维或金属网加以复合制造,可用于高压流体密封部位。
以各种橡胶制成的密封垫片都具备每种橡胶所固有的基本特点,经过不同的制造工艺或与其它材料进行复合,对某些方面的性能有所改善。
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