机械密封结构型式的选择是设计环节中的重要步骤,必须先进行调查:
1.工作参数—介质压力、温度、轴径和转速。
2.介质特性—浓度、粘度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质,是否易汽化或结晶等。
3.主机工作特点与环境条件—连续或间歇操作;主机安装在室内或露天;周围气氛性质及气温变化等。
4.主机对密封的允许泄漏量、泄漏方向(内漏或外漏)要求;寿命及可靠性要求。
5.主机对密封结构尺寸的限制。6.操作及生产工艺的稳定性。
这里p是指密封腔处的介质压力,根据p值的大小可以初步确定是否选择平衡式的结构以及平衡程度。对于介质粘度高、润滑性好的,p≤0.8MPa,或低粘度、润滑性较差的介质,p≤0.5MPa时,通常选用非平衡式结构。p值超过上述范围时,应考虑选用平衡式结构。当p>15MPa时,一般单端面平衡式结构很难达到密封要求,此时可选用串联式多端面密封。
υ是指密封面平均直径的圆周速度,根据υ值的大小确定弹性元件是否随轴旋转,即采用弹簧旋转式或弹簧静止式结构,一般υ<20~30m/s的可采用弹簧旋转式,速度更高的条件下,由于旋转件的不平衡质量易引起强烈振动,采用弹簧静止式结构。若p和υ的值都高时,可考虑选用流体动压式结构。
搞清楚了密封的种类,我们就知道了密封的种类原来在内行看来,或者在一个通用制造业的从业人员看来,是如此的繁杂。那么到底密封市场是大还是小呢?我们可以负责地告诉大家,密封是个小东西。之所以说他小,并不是我们认为它小,而是用户都觉得它小。
那让我们站在用户的角度去想,很容易理解:一个负责设备的用户接触多少设备呢?
大大小小有几千多种设备和材料。每种材料的供应商都认为自己的产品z重要,但事实上每种产品都只是工业生产中一个很小的环节而已。
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