密封件的摩擦,尤其是密封件引起的迟滞爬行现象可通过改变材料的化学成分有目的的施加影响。在改变密封件材料的过程中,设计人员必须牢牢把握密封件磨损和挤压性能的变化。
几乎所有由弹性体材料和热塑性材料制造的密封件在静止后都会出现较大的静摩擦。引起静摩擦的原因有很多种,而主要原因还是在于材料本身。另外,密封件密封唇的几何形状对运动方向变化时的反应以及润滑材料和滑动表面的情况也对静摩擦的大小有着较大的影响。
液压密封静密封的种类及介绍
1.液压密封O形密封圈
截面为圆形的密封件,依靠预压缩量£消除间隙而实现密封,能随着压力p的增大自动提高密封件与密封表面的接触应力,从而提高密封作用。可用于高压端面和柱面的静密封,也可用于运动速度不太快的低压往复运动动密封。价廉、简单、密封性好、磨损后自动补偿。
2.液压密封各种密封垫片
组合密封垫圈,由耐油橡胶内圈和钢制外圈压制而成的组合密封垫圈,安装方便、密封可靠。多用于螺纹管接头等处的端面密封,h-2为压缩量。
3.液压密封密封胶
密封胶涂敷具有流动性,可充满两结合面之间的缝隙,在一定紧固力下其密封防漏作用。按其在两结合面间形成薄膜的性质可分为干性附着型、干性可剥型,非干性粘型与半干性黏弹型四类,按其密封原理和化学成分的不同可分为液态密封胶和厌氧密封胶两大类。
干性可剥型涂敷后,溶剂挥发快,形成一层弹性的皮膜,易于从粘合剥掉,其耐振动性好,但易于挥发,难于在大面积上使用。
非干性粘型密封胶涂敷后长期不干,始终保持黏弹性。所以它的可拆性好,具有较高的耐振动和耐冲击性,适合大面积涂敷。
半干性黏弹型介于上述二者之间,兼有两者优点。
厌氧密封胶适用于螺纹管接头等一些较小的平面耐压密封,可防冲击松动,防漏。
液态密封胶和厌氧密封胶使用方法为:预处理(去油、去锈、去污)→涂敷(涂层0.06-0.1mm)→干燥→紧固。
密封的功能就是阻止泄漏,有效阻止泄漏是对密封装置的首要要求。密封性反映对泄漏的控制水平。对运动密封而言,摩擦力是一个与运动质量有关的重要因素。而密封和摩擦总是互相制约。一般地说提高密封性会带来摩擦力的增加,摩擦力增加直接导致运动能力与质量的降低;并且摩擦力会加速密封的磨损。摩擦力还可能成为低压系统负载的主要内容。密封的耐性的能力反映了可以密封的工作介质的高压力,是液压气动密封的重要指标。
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