机械密封振动偏大,导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不是机械密封本身的原因,泵的其它零部件是产生振动的根源,如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。
由于装置系统操作不合理以及泵进口汽蚀性能不好、泵的转速偏高,在泵的入口处发生局部汽蚀,汽蚀发生后,水中会有气泡,它一方面会冲击机械密封面的外表面,使其表面出现破损;另一方面会使动静环的吻合面的流动膜中也含有气泡,不能形成稳定的流动膜,造成动静环的吻合面的干摩擦,使机械密封装置损坏。
合理地选用和设计密封圈的装置在液压系统的设计中十分重要,对密封圈装置的要求如下:
1.密封圈在工作压力和一定的温度范围内,应具有良好的密封性能,并随着压力的增加能自动提高密封性能。
2.密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小,摩擦系数要稳定。
3.密封圈抗腐蚀能力强,不易老化,工作寿命长,耐磨性好,磨损后在一定程度上能自动补偿。
4.结构简单,使用、维护方便,使密封圈有更长的的寿命。
随着工业企业流程化、自动化水平的不断提高,设备稳定性、可靠性显得尤为重要。据统计60%机械设备非计划停车事故与密封故障造成泄漏有直接联系,密封性能已成为评定机械产品质量的一个重要指标。随着密封技术水平的不断提高,工业泵用密封正由传统的填料密封向机械密封发展。
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