化工泵用途:化工泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品等部门,为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。那它是如何实现高密封状态的?这个问题可以从以下两个方面说明。
1.密封材料
化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶,特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金就好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以根据介质特点区别对待。
2.密封形式
对于静密封来说,通常只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈应用广;对于动密封,化工泵很少采用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa),双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。
液压系统在运行过程中,由于各种原因在多个部位都可能出现泄漏。
液压机械的管接头
液压机械的管接头在密封不严时会出现漏油,漏油的原因主要在于管接头的螺纹与螺孔咬合不紧密,这可能是因为管接头的螺孔中心线不垂直密封平面,也就是螺孔的几何精度和加工精度不能达到密封要求,而造成组合垫圈不能起到完全密封的效果。
液压机械的管接头漏油多发生在连接部位,例如管接头与集成管、阀底板及管式部件的连接部位等。液压机械的管接头漏油一旦出现就很难得到长期有效治理,只有通过液态密封胶或填充物进行密封,但密封效果持续的时间有限。
密封件实机性能应该考察:
1、密封性能
密封性能是密封件与密封装置重要的要求。密封圈处的泄漏量是衡量密封性能的指标。影响密封性能的不仅是密封件,而是各种密封安装后,与密封偶合面各种要素组合后的整个密封装置。
2、耐偏心性能
这里是考虑了实际间隙跳动以后,并施以一定偏心载荷的耐偏心性能。
3、摩擦力(低工作压力)
实际应用中的摩擦力大小是用低工作压力来评价的。对往复动密封而言,启动摩擦力大于动摩擦力,较为复杂,并且影响启动性能。用低启动工作压力衡量密封摩擦力具有实际意义。所以,对于动密封一般是给定低工作压力。
4、综合性能
综合性能要求密封装置在该的工作条件下,满足上述各项性能要求,并工作一定时间,所以这一指标同时反映了密封一般是给定低工作压力。
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