化工泵用途:化工泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品等部门,为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。那它是如何实现高密封状态的?这个问题可以从以下两个方面说明。
1.密封材料
化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶,特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金就好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以根据介质特点区别对待。
2.密封形式
对于静密封来说,通常只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈应用广;对于动密封,化工泵很少采用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa),双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。
密封件的摩擦,尤其是密封件引起的迟滞爬行现象可通过改变材料的化学成分有目的的施加影响。在改变密封件材料的过程中,设计人员必须牢牢把握密封件磨损和挤压性能的变化。
几乎所有由弹性体材料和热塑性材料制造的密封件在静止后都会出现较大的静摩擦。引起静摩擦的原因有很多种,而主要原因还是在于材料本身。另外,密封件密封唇的几何形状对运动方向变化时的反应以及润滑材料和滑动表面的情况也对静摩擦的大小有着较大的影响。
搅拌机用气体润滑不接触式机械密封件(低转速)在市场上出售,已经有10多年的时间。在这10年期间,已经取得了一系列经验。本文总结了若干重要的见解。当正确地使用于适当的用途之时,搅拌机气体密封件可以帮助使用者改进质量和提高产品纯度。当您在讨论机械密封件时,很重要的是,您要弄清楚各种密封系统之间的区别。主要有三种基本型:流体润滑机械密封件、气体润滑接触式机械密封件和脱离式或称气体润滑不接触式机械密封件。
其差别在于,在流体润滑式密封件的滑动表面之间存在流体。其结果是,这些密封件通常应用于混合摩擦用途的搅拌机。对于干运行的密封件,两个滑动表面彼此相互直接接触。另一方面,对于气体润滑不接触式机械密封件,在运行中其滑动表面不直接接触。有1~5μm宽的间隙将表面隔开,这就是为什么这种封严件通常被称为脱离式密封件的原因。当您述及气体阻尼双密封件时,应当有此区别。从这点开始,下面我们将只讨论气体润滑不接触式机械气体密封件。
在工作中,在两个滑动表面之间应当有一层以只有几个祄计的空隙,为了产生空隙,两个滑动表面应当彼此脱离接触。为了实现这一点,在一个环上制造了三维的槽,它保证了空气的静力和动力发挥作用。在封严件处的压力差产生了空气静力效应,而旋转产生空气动力效应。所形成的升力与封闭的力平衡,从而形成了1~5祄宽的封严间隙。
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