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机械密封是水泵渗漏的主要原因,但是机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证密封长期可靠地运转。

机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。

它的特点是填料密封能用于大型填料函和重载的场合。主要用于清水泵等低粘度液体泵，对于贵重或有毒的液体不宜采用。填料密封除了能用在往受泵外，还能用于旋转场合。填料密封结构简单，操作维修方便，成本低廉。不足之处消耗功率大，密封可靠性差，在使用中容易对轴造成磨损。

机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

机械密封按照和使用技术要求

　　1、安装密封的主轴径向跳动应≤0.04mm(0.06mm)，轴向窜动量≤0.3mm，并按图示要求加工轴和静环座相应部位。

　　2、密封腔、轴、机封各零部件应清洗干净，不得有污染、磕碰、划伤、非凡要防止杂质、灰尘、颗粒物带入密封腔。

　　3、安装时严禁碰撞、野蛮敲打，摩擦副表面应清洁。

　　4、静环压盖须有足够强度，安装时均匀拧紧螺钉，保证其端面与轴线垂直。

　　5、安装后用手轻压动环，应伸缩自如且有一定弹性;手动盘车，应运转自如。

　　6、进行静压试验，观察是否有泄漏。

　　7、开机试运转，注重有无异常音响。

　　8、使用温度超过80℃时应采用强制循环方式使密封冷却。

　　9、密封管路须保持畅通;严禁干摩擦。

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