由于密封件在阀门通道上起着截断和接通、调节和分配、分离和混合介质等作用,所以密封表面经常受到介质的腐蚀、冲蚀、磨损,极易损坏。
密封面损坏的原因有人为损坏和自然损坏两种。人为损坏,是由于设计不周、制造不精、选材不当、安装不正、使用不好和维修不力等因素引起的。自然损坏,是阀门正常工作情况下的磨损,是介质对密封面不可避免的腐蚀和冲蚀等造成的损坏。
机械损伤,密封面在开闭过咱中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间,在高温高压的作用下发生原子相互渗透,产生粘连现象。当两密封面相互移动时,粘连处容易拉撕。密封面表面粗糙度越高,这种现象越容易发生。阀门在关闭过程中、阀瓣在回座过程中会碰伤和挤伤密封面,使密封表面局部磨损或产生压痕。
疲劳损坏,密封面在长期使用中,三精阀门在交变负荷的作用下致使密封表面产生疲劳,出现裂纹和脱剥层。橡胶和塑料经过长期使用,容易产生老化现象,导致性能变差。
从以上密封面损坏原因的分析可看出,要提高阀门密封面的质量和使用寿命,必须选用适当的密封面材料(见材料部分)、合理的密封结构和加工方法。
密封件安装的注意事项:
温度
对一种密封件材料的z高使用温度和z低使用温度进行描述是比较困难的,因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同,要对它们进行区别选择。
摩擦力
密封件和密封表面的摩擦力取决于很多因素:表面粗糙度,表面的特性,压力,介质,温度,密封件的材料,密封件的型式和运动速度。
表面处理
经验表明,油缸活塞和活塞杆表面的特性对密封件的寿命有着非常大的影响。表面特性常用表面粗糙度Ra的值来定义,Ra是表面形状偏离中心线算术平均值。但些数值并不能完全表示表面情况对密封件的影响,这是因为即使在同样的粗糙度下,不同的表面形状特征可以导致对密封件不同程度的密封件磨损。
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