机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下。
周期性渗漏
1.泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。
对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。
2.密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
3.转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策:可根据维修标准来纠正上述问题。
填料密封是一种传统的接触式密封,应用较广。结构简单,更换方便,成本低廉,适用范围广(可用于旋转、往复、螺旋运动的密封),对旋转运动的轴允许有轴向窜动。其不足是密封性能稍差,轴不允许有较大的径向跳动,功耗大,磨损轴,使用寿命短。
填料密封通过轴表面与填料部分贴合,形成迷宫效应达到密封。由于是滑动密封故应有足够的液体进行润滑,以保证密封有一定的寿命,即所谓的轴承效应。
机械密封按照和使用技术要求
1、安装密封的主轴径向跳动应≤0.04mm(0.06mm),轴向窜动量≤0.3mm,并按图示要求加工轴和静环座相应部位。
2、密封腔、轴、机封各零部件应清洗干净,不得有污染、磕碰、划伤、非凡要防止杂质、灰尘、颗粒物带入密封腔。
3、安装时严禁碰撞、野蛮敲打,摩擦副表面应清洁。
4、静环压盖须有足够强度,安装时均匀拧紧螺钉,保证其端面与轴线垂直。
5、安装后用手轻压动环,应伸缩自如且有一定弹性;手动盘车,应运转自如。
6、进行静压试验,观察是否有泄漏。
7、开机试运转,注重有无异常音响。
8、使用温度超过80℃时应采用强制循环方式使密封冷却。
9、密封管路须保持畅通;严禁干摩擦。
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